В любом пневмосистемном оборудовании, где используется сжатый воздух, неизбежно образуется конденсат, содержащий масло и воду. Без надлежащей очистки этот конденсат становится экологической и технической проблемой. Водо масляные сепараторы позволяют эффективно отделять масло от воды, снижая объём вредных выбросов и предотвращая загрязнение среды.
Мы поставляем водомасляные сепараторы, адаптированные под конкретные параметры вашей системы: производительность компрессора, объём конденсата, тип масла. Это решение актуально как для крупных производств, так и для сервисных предприятий, стремящихся соответствовать требованиям по утилизации и устойчивому развитию. Все сепараторы легко интегрируются в действующую инфраструктуру без модернизации магистралей.
Современные фильтры-сепараторы оснащены технологией многослойной микроструктурной фильтрации, позволяющей достижение остаточного содержания масла в очищенной воде на уровне ниже 10 мг/л, что соответствует европейским экологическим нормам. Такие фильтры не только минимизируют отходы, но и продлевают срок службы оборудования за счёт уменьшения нагрузки на системы утилизации и отвода конденсата.
Выбор фильтра-сепаратора зависит от трёх факторов: объёма конденсата, тип используемого масла (минеральное, синтетическое, ПАО) и требований к степени очистки. Существуют сорбционные модели, рассчитанные на периодическую замену картриджей, и модули с многоступенчатой фильтрацией. Для систем с высокой нагрузкой мы рекомендуем установки с угольными кассетами и дополнительными фильтрами предварительной очистки.
Устанавливаются сепараторы водо-масляные непосредственно после ресивера или блока компрессорной станции. Благодаря компактному исполнению они подходят для монтажа в ограниченных пространствах. При выборе важно учитывать не только характеристики фильтра, но и совместимость с обслуживаемым компрессором — мы обеспечиваем подбор точно под вашу модель.
Фильтры сепараторы требуют регулярной диагностики и плановой замены фильтрующих элементов. Рекомендуем осматривать уровень загрязнения каждые 1000 моточасов. Замена проводится без демонтажа всего блока: картридж вынимается вертикально, ёмкости освобождаются от эмульсии, после чего устанавливается новая кассета. Все работы выполняются оперативно и без остановки главной системы.
Мы поддерживаем наличие на складе в Минске всех необходимых комплектующих: фильтрующие кассеты, угольные модули, прокладки, корпуса и соединительные узлы. Это гарантирует минимальные сроки ремонта и замены, особенно в условиях круглосуточной эксплуатации. Все детали — оригинальные или сертифицированные аналоги, протестированы на совместимость с оборудованием, поставляемым нашей компанией.
На наших сепараторах работают компрессорные станции в пищевой, металлообрабатывающей и химической промышленности Беларуси. Положительные отзывы подтверждают стабильную работу оборудования при высоких нагрузках.
Так, на предприятии «БелЛакт», одном из крупнейших производителей молочной продукции в стране, после установки водо-масляных сепараторов серии Separation-Pro удалось стабилизировать работу компрессорной системы: уровень остаточного масла в конденсате снизился до менее 10 ppm, что позволило компании соответствовать экологическим нормам без дополнительных затрат на очистные сооружения.
Другой пример — на Минском заводе металлических конструкций была внедрена система дренажной фильтрации с использованием фильтра Separation-Pro. Это дало снижение стоимости утилизации конденсата на 42% за счёт исключения необходимости вывозить его как опасные отходы. Дополнительно снизился объём нештатного техобслуживания: количество внеплановых остановок дренажной системы сократилось с 6 раз в квартал до 1 раза за полгода.
В ряде объектов химической отрасли после перехода на наши сепараторы были зафиксированы конкретные KPI: экономия расходов на дренажные клапаны и фильтроэлементы составила до 18% в год, а среднее давление в системе стабилизировалось, что напрямую отразилось на эффективности компрессоров и производительности линий.
